橡膠接頭及其制品在加工，貯存和使用過程中，由于受內外因素的綜合作用而引起橡膠物理化學性質和機械性能的逐步變壞，后喪失使用價值，這種變化叫做橡膠老化。表面上表現(xiàn)為龜裂、發(fā)粘、硬化、軟化、粉化、變色、長霉等。

     引起橡膠老化的因素有：

a）氧、氧在橡膠中同膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應，分子鏈發(fā)生斷裂或過度交聯(lián)，引起橡膠性能的改變。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。

B)臭氧、臭氧的化學活性氧高得多，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂，但臭氧對橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。當作用于變形的橡膠（主要是不飽和橡膠）時，出現(xiàn)與應力作用方向直的裂紋，即所謂“臭氧龜裂”；作用于變形的橡膠時，僅表面生成氧化膜而不龜裂。

C）熱：提高溫度可引起橡膠的熱裂解或熱交聯(lián)。但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴散速度和活化氧化反應，從而加速橡膠氧化反應速度，這是普遍存在的一種老化現(xiàn)象——熱氧老化。

D)光：光波越短、能量越大。對橡膠起破壞作用的是能量較高的紫外線。紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯(lián)外，橡膠因吸收光能而產(chǎn)生游離基，引發(fā)并加速氧化鏈反應過程。經(jīng)外線光起著加熱的作用。光作用其所長另一特點（與熱作用不同）是它主要在橡表面進生。含膠率高的試樣，兩面會出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋，即所謂“光外層裂”。

E)機械應力：在機械應力反復作用下，會使橡膠分子鏈斷裂生成游離荃，引發(fā)氧化鏈反應，形成力化學過程。機械斷裂分子鏈和機械活化氧化過程。哪能個占優(yōu)勢，視其所處的條件而定。此外，在應力作用下容易引起臭氧龜裂。

F)水分：水分的作用有兩個方面：橡膠在潮濕空氣淋雨或浸泡在水中時，容易破壞，這是由于橡膠中的水溶性物質和清水荃團等成分被水抽提溶解。水解或吸收等原因引起的。特別是在水浸泡和大氣曝露的交替作用下，會加速橡膠的破壞。但在某種情況下水分對橡膠則不起破壞作用，甚至有延緩老化的作用。

G)其它:對橡膠的作用因素還有化學介質、變價金屬離子、高能輻射、電和生物等。

    橡膠接頭老化的防護方法有哪些:

由于橡膠的老化是一種復雜的綜合化學反應過程，而且要真的防止橡膠的老化的發(fā)生是不可能的，可采取適當?shù)拇胧?，延緩橡膠老化的速率，從而達到延長橡膠使用壽命的目的。防老化措施主要有物理防護法及化學防護法。

物理防護法是指盡量避免橡膠與各種老化因素相互作用，如采用表面鍍層或處理、加光憑筆記、加石蠟等。

化學防護法是指加入某些物質來防止或延緩橡膠老化反應繼續(xù)進行，如加入胺類或酚類化學防老劑。

     上海駱盈生產(chǎn)的橡膠接頭在保存方面，除了放置在日光照射不到，陰涼干燥處外，也要遠離含強酸 和強堿的東西。另外還有一個延長使用壽命的方法在橡膠膨脹節(jié)不使用的時候，可在其外表外涂抹一些滑石粉即可。